APS系统帮助家具行业建立精益生产计划！
摘要: 随着家具企业的业务量不断扩大，仅依靠传统的ERP系统和人工生产调度已经不能满足精益生产改进的要求。建立高......
|
随着家具企业的业务量不断扩大，仅依靠传统的ERP系统和人工生产调度已经不能满足精益生产改进的要求。建立高效的精益生产计划模型及其对应的组织结构，提高整个供应链计划的效率，优化计划结果，从而提高供应链的运作效率，快速准确地为客户服务，减少运营成本，成为企业精益生产的主要改进方向。 APS排产系统是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。该系统通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。实施APS车间排产软件可以带来以下效益： 灵活应对紧急插单的情况：APS排产通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案。当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，实现不同的排程效果，达到设置无人值守的自动定时排程。 缩短生产周期，加快订单响应速度：实施APS车间排产软件有助于公司缩短生产周期，加快订单响应速度，提高服务水平和客户满足。 降低生产成本，改善企业形象：通过优化排产计划，可以降低生产成本，提高设备利用率，减少库存积压与生产缺料等问题，改善企业形象。 生产节拍同步，提升效率：APS生产排产系统通过动态合并优化，根据少换产、少换模、少换料、少换规格等多种优化规则组合，自动合并排产结果，并在N天内自主选择生产相同品号、相同模具、相同物料等特征产品，以减少调机换线频率，提高生产效率。 合理利用产能，提升库存管理：APS车间排产软件通过拉动设备计划，充分利用设备产能，让合适的设备生产合适的产品，防止设备保养计划与生产计划脱节。同时，考虑需求和产能之间的平衡，预测产能和设备评估，以避免对固定资产进行过度的销售、制造和采购预测投资，并确保完整和协调公司的计划。 物料齐套的计划：APS高级排产软件根据计划订单、BOM、库存、供应商答交等情况计算计划订单的主物料齐套情况，并智能分析工序的物料是否齐套，提供齐套数量、齐套日期、齐套率等信息。当物料库存、采购PO不能满足订单齐套需求时，系统会自动产生采购需求PR，并根据采购前置其产生建议采购日期。同时，计划订单齐套供给表展示物料来源及数量供给明细，用户可根据实际情况选择部分齐套投放生产或全部齐套投放生产。 人员合理分配：车间排产软件实现多种有限资源的约束，拉动人员需求计划，保证合适的岗位由合适的人进行，并提供详细的生产流程，以防止操作问题出现。 
|
 鲜花 |
 握手 |
 雷人 |
 路过 |
 鸡蛋 |
